公布日：2023.11.07
申請日：2017.03.15
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，包括混酸酸洗廢水處理系統(tǒng)和硫酸酸洗廢水處理系統(tǒng)，所述混酸酸洗廢水處理系統(tǒng)和所述硫酸酸洗廢水處理系統(tǒng)被設(shè)置為分開處理，不同鋼種的生產(chǎn)廢水被分類存儲(chǔ)及分批處理，產(chǎn)出的污泥被分類處理，本發(fā)明的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)通過將混酸酸洗廢水和硫酸酸洗廢水分開處理，可同時(shí)進(jìn)行處理，也可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況單獨(dú)進(jìn)行處理，不僅降低了環(huán)境污染，而且使廢水資源化，解決不銹鋼酸洗廢水循環(huán)利用問題，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求書
1.一種不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括混酸酸洗廢水處理系統(tǒng)和硫酸酸洗廢水處理系統(tǒng)，所述混酸酸洗廢水處理系統(tǒng)和所述硫酸酸洗廢水處理系統(tǒng)被設(shè)置為分開處理，不同鋼種的生產(chǎn)廢水被分類存儲(chǔ)及分批處理，產(chǎn)出的污泥被分類處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混酸酸洗廢水處理系統(tǒng)包括依次連通的第一pH調(diào)節(jié)池、第一濃縮膜裝置、第一收集池、除氟反應(yīng)池、樹脂吸附凈化系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一濃縮膜裝置的清水口與所述第一收集池連通，所述第一濃縮膜裝置的濃水口還連通有第一污泥貯池，所述第一污泥貯池連通有第一壓濾機(jī)，所述第一壓濾機(jī)的污泥出口連通有第一煅燒爐，所述除氟反應(yīng)池還連通有第二污泥貯池，所述第二污泥貯池連通有第二壓濾機(jī)，所述第二壓濾機(jī)的污泥出口連通有第二煅燒爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述硫酸酸洗廢水處理系統(tǒng)包括依次連通的第二pH調(diào)節(jié)池、第二濃縮膜裝置、第二收集池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二濃縮膜裝置滴清水口與所述第二收集池連通，所述第二濃縮膜裝置的濃水口連通有第三污泥貯池，所述第三污泥貯池連通有第三壓濾機(jī)，所述第三壓濾機(jī)的污泥出口連通有第三煅燒爐；所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)和所述第二收集池均與清水回收處理裝置連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混酸酸洗廢水處理系統(tǒng)包括若干混酸酸洗廢水儲(chǔ)池，若干所述混酸酸洗廢水儲(chǔ)池均通過第一提升泵與所述第一pH調(diào)節(jié)池連通，各個(gè)所述混酸酸洗廢水儲(chǔ)池的出水口均設(shè)置有第一電控閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述硫酸酸洗廢水處理系統(tǒng)包括若干硫酸酸洗廢水儲(chǔ)池，若干所述硫酸酸洗廢水儲(chǔ)池通過第二提升泵與所述第二pH調(diào)節(jié)池連通，各個(gè)所述硫酸酸洗廢水儲(chǔ)池的出水口均設(shè)置有第二電控閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一壓濾機(jī)的出水口與所述第一pH調(diào)節(jié)池連通，所述第二壓濾機(jī)的出水口還與所述第一收集池連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三壓濾機(jī)的出水口與所述第二pH調(diào)節(jié)池連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一濃縮膜裝置與所述第一污泥貯池連通處設(shè)置有第一沉淀池；所述第一沉淀池的污泥出口與所述第一污泥貯池連通，所述第一沉淀池的出水口與所述第一收集池連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二濃縮膜裝置與所述第三污泥貯池的連通處設(shè)置有第二沉淀池；所述第二沉淀池的污泥出口與所述第三污泥貯池連通，所述第二沉淀池的出水口與所述第二收集池連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除氟反應(yīng)池與所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)的連通處設(shè)置有第三沉淀池，所述第三沉淀池的出水口與所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)連通，所述第三沉淀池的污泥出口與所述第二污泥貯池連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三沉淀池的出水口與所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)的連通處設(shè)置有膜分離裝置；所述膜分離裝置的出水口與所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)連通，所述膜分離裝置的污泥出口與所述第二污泥貯池連通。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，膜分離得到的固體物質(zhì)從所述膜分離裝置的污泥出口輸送到第二污泥貯池，膜分離后的清水則從所述膜分離裝置出水口直接排到下一步工藝處理。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)分別與第一收集池和第二收集池連通。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)所述處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，將所述混酸酸洗廢水和所述硫酸酸洗廢水分開處理，并通過設(shè)置若干酸洗廢水儲(chǔ)池，將不同鋼種的生產(chǎn)廢水進(jìn)行分類存儲(chǔ)及分批處理，使產(chǎn)出的污泥也分類處理，最終得到的金屬氧化物中其成分含量與鋼種成分相近，分別回收。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，所述不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)將經(jīng)第一壓濾機(jī)壓濾后的濾過液回收到第一pH調(diào)節(jié)池，經(jīng)第二壓濾機(jī)壓濾后濾過液回收到第一收集池，經(jīng)第三壓濾機(jī)壓濾后濾過液回收到第二pH調(diào)節(jié)池。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，將混酸酸洗廢水儲(chǔ)池內(nèi)酸洗廢水抽入第一pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過加入堿液將所述混酸酸洗廢水的pH值調(diào)節(jié)至10.5～11，同時(shí)與廢水中的重金屬離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，調(diào)整pH后的所述酸洗廢水經(jīng)過第一濃縮膜裝置，使所述氫氧化物沉淀顆粒濃縮聚集增粗增大，并形成清濁分離，得到的上清液直接排入第一收集池，濃水則進(jìn)入第一沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀達(dá)到固液分離，所述第一沉淀池中的上清液排入所述第一收集池，氫氧化物沉降物排入第一污泥貯池中，待所述第一污泥貯池中的污泥量達(dá)到設(shè)定量，抽到第一壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)生的泥餅送入第一煅燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒，得到金屬氧化物，濾過液回收到第一pH調(diào)節(jié)池繼續(xù)二次處理。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，所述第一收集池內(nèi)的廢液繼續(xù)提升至除氟反應(yīng)池中，調(diào)節(jié)pH至8.0后，加入熟石灰，與廢水中的氟離子反應(yīng)生成CaF2沉淀，接著經(jīng)第三沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀池內(nèi)的沉淀物進(jìn)入第二污泥貯池，經(jīng)污泥泵抽到第二壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)生的泥餅自動(dòng)送入第二煅燒爐直接進(jìn)行高溫煅燒或者放置后間歇進(jìn)行煅燒處理，得到高純度的CaF2粉末，濾過液回收到第一收集池繼續(xù)二次處理。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，沉淀池內(nèi)的上清液經(jīng)膜分離裝置再次固液分離，經(jīng)膜分離裝置分離出來的過濾物排入第二污泥貯池，而過濾液則進(jìn)入樹脂吸附凈化系統(tǒng)進(jìn)行離子吸附交換，經(jīng)樹脂吸附凈化系統(tǒng)的凈化水排入第二收集池，同時(shí)產(chǎn)生的樹脂再生廢水回收到第一收集池繼續(xù)二次處理。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，將硫酸酸洗廢水儲(chǔ)池內(nèi)酸洗廢水通過第二提升泵抽入第二pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過加入堿液將混酸酸洗廢水的pH值調(diào)節(jié)至10.5～11，同時(shí)與廢水中的重金屬離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀；調(diào)整pH后的酸洗廢水經(jīng)過第二濃縮膜裝置處理后，上清液直接排入第二收集池，濃水則進(jìn)入第二沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀達(dá)到固液分離，第二沉淀池中的上清液排入第二收集池，下部的氫氧化物沉降物排入第三污泥貯池中，待第三污泥貯池中的污泥量達(dá)到設(shè)定量，經(jīng)污泥泵抽到第三壓濾機(jī)壓濾，產(chǎn)生的泥餅送入第三煅燒爐內(nèi)直接進(jìn)行高溫煅燒或者放置后間歇進(jìn)行煅燒處理，得到金屬氧化物，濾過液回收到第二pH調(diào)節(jié)池繼續(xù)二次處理，第二收集池內(nèi)收集的清水排入清水回收處理裝置。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供的一種不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，更好的克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺陷，運(yùn)行安全、穩(wěn)定，操作簡單、管理方便的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，通過將混酸酸洗廢水和硫酸酸洗廢水分開處理，可同時(shí)進(jìn)行處理，也可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況單獨(dú)進(jìn)行處理，不僅降低了環(huán)境污染，而且使廢水資源化，解決不銹鋼酸洗廢水循環(huán)利用問題，實(shí)現(xiàn)“全面綜合治理”的效果，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
一種不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)，包括混酸酸洗廢水處理系統(tǒng)和硫酸酸洗廢水處理系統(tǒng)；
所述混酸酸洗廢水處理系統(tǒng)包括依次連通的第一pH調(diào)節(jié)池、第一濃縮膜裝置、第一收集池、除氟反應(yīng)池、樹脂吸附凈化系統(tǒng)，所述第一濃縮膜裝置的清水口與所述第一收集池連通，所述第一濃縮膜裝置的濃水口還連通有第一污泥貯池，所述第一污泥貯池連通有第一壓濾機(jī)，所述第一壓濾機(jī)的污泥出口連通有第一煅燒爐，所述除氟反應(yīng)池還連通有第二污泥貯池，所述第二污泥貯池連通有第二壓濾機(jī)，所述第二壓濾機(jī)的污泥出口連通有第二煅燒爐；
所述硫酸酸洗廢水處理系統(tǒng)包括依次連通的第二pH調(diào)節(jié)池、第二濃縮膜裝置、第二收集池，所述第二濃縮膜裝置的清水口與所述第二收集池連通，所述第二濃縮膜裝置的濃水口連通有第三污泥貯池，所述第三污泥貯池連通有第三壓濾機(jī)，所述第三壓濾機(jī)的污泥出口連通有第三煅燒爐；
所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)和所述第二收集池均與清水回收處理裝置連通。
進(jìn)一步地，所述混酸酸洗廢水處理系統(tǒng)還包括若干混酸酸洗廢水儲(chǔ)池，若干所述混酸酸洗廢水儲(chǔ)池均通過第一提升泵與所述第一pH調(diào)節(jié)池連通，各個(gè)所述混酸酸洗廢水儲(chǔ)池的出水口均設(shè)置有第一電控閥；所述硫酸酸洗廢水處理系統(tǒng)還包括若干硫酸酸洗廢水儲(chǔ)池，若干所述硫酸酸洗廢水儲(chǔ)池均通過第二提升泵與所述第二pH調(diào)節(jié)池連通，各個(gè)所述硫酸酸洗廢水儲(chǔ)池的出水口均設(shè)置有第二電控閥。
進(jìn)一步地，所述第一壓濾機(jī)的出水口與所述第一pH調(diào)節(jié)池連通；所述第三壓濾機(jī)的出水口與所述第二pH調(diào)節(jié)池連通。
進(jìn)一步地，所述第一濃縮膜裝置與所述第一污泥貯池地連通處設(shè)置有第一沉淀池；所述第一沉淀池的污泥出口與所述第一污泥貯池地連通，所述第一沉淀池的出水口與所述第一收集池連通。
進(jìn)一步地，所述第二濃縮膜裝置與所述第一污泥貯池地連通處設(shè)置有第二沉淀池；所述第二沉淀池的污泥出口與所述第三污泥貯池連通，所述所述第二沉淀池的出水口與所述第二收集池連通。
進(jìn)一步地，所述除氟反應(yīng)池與所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)的連通處設(shè)置有第三沉淀池，所述第三沉淀池的出水口與所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)連通，所述第三沉淀池的污泥出口與所述第二污泥貯池連通。
進(jìn)一步地，所述第三沉淀池的出水口與所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)的連通處設(shè)置有膜分離裝置。所述膜分離裝置的出水口與所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)連通，所述膜分離裝置的污泥出口與所述第二污泥貯池連通。
進(jìn)一步地，所述第二壓濾機(jī)的出水口還與所述第一收集池連通。
進(jìn)一步地，所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)包括若干樹脂吸附凈化裝置。
進(jìn)一步地，所述樹脂吸附凈化系統(tǒng)分別與所述第一收集池和所述第二收集池連通。
進(jìn)一步地，將所述混酸酸洗廢水和所述硫酸酸洗廢水分開處理，并通過設(shè)置若干酸洗廢水儲(chǔ)池，將不同鋼種的生產(chǎn)廢水進(jìn)行分類存儲(chǔ)及分批處理，使產(chǎn)出的污泥也分類處理，最終得到的金屬氧化物中其成分含量與鋼種成分相近，分別回收。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)及其處理方法的有益效果是：
(1)、本發(fā)明的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)用于處理不銹鋼酸洗廢水過程中，一方面不僅大大減少了污泥產(chǎn)生量和污泥含水率，而且將產(chǎn)生的污泥經(jīng)煅燒處理后變成可回收物料，100％為有效成分，廢物料無效成分為零，100％回收用于不銹鋼生產(chǎn)制程中，有效降低了污泥處理成本和負(fù)荷，以及解決了資源浪費(fèi)的問題；另一方面通過在除氟反應(yīng)池加熟石灰除氟后增加樹脂吸附凈化系統(tǒng)，進(jìn)一步通過樹脂吸附氟離子，使最終出水氟離子濃度大大降低，另外將除氟反應(yīng)池反應(yīng)后的沉淀物回收經(jīng)壓濾、煅燒處理獲得高純度CaF2(99％含量)，從而變廢為寶，避免了后續(xù)混合處理回收時(shí)，因添加量不準(zhǔn)確而造成對不銹鋼生產(chǎn)制程產(chǎn)生不良影響。
(2)、進(jìn)一步地，本發(fā)明的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)將混酸酸洗廢水和硫酸酸洗廢水分開處理，并通過設(shè)置若干酸洗廢水儲(chǔ)池，將不同鋼種的生產(chǎn)廢水進(jìn)行分類存儲(chǔ)及分批處理，使產(chǎn)出的污泥也分類處理，最終得到的金屬氧化物中其成分含量與鋼種成分相近，可以分別回收，作為生產(chǎn)制程中的原材料利用于相應(yīng)鋼種的生產(chǎn)過程中，而不會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量造成任何不良影響，有效解決了因混合廢水排放、混合處理造成的后續(xù)污泥回收利用影響產(chǎn)品質(zhì)量問題；同時(shí)也避免了因混合排放、混合處理過程中額外發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)Ca(OH)2+H2SO4＝CaSO4↓+2H2O，因此大量減少了熟石灰的添加量，避免了CaSO4沉淀的生成，進(jìn)一步減少了污泥量的產(chǎn)生。
(3)、進(jìn)一步地，本發(fā)明的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)通過將經(jīng)第一壓濾機(jī)壓濾后的濾過液回收到第一pH調(diào)節(jié)池，經(jīng)第二壓濾機(jī)壓濾后濾過液回收到第一收集池，經(jīng)第三壓濾機(jī)壓濾后濾過液回收到第二pH調(diào)節(jié)池，實(shí)現(xiàn)上述濾過液的二次回收處理和利用，減少污染。
（發(fā)明人：余章軍）
