申請日2010.07.27
公開(公告)日2011.04.13
IPC分類號C23G3/02
摘要
本發(fā)明公開了污水零排放金屬帶材表面清洗裝置。清洗裝置包括刷洗單元、電解清洗單元、噴洗單元和水循環(huán)系統(tǒng)。刷洗單元包括刷洗機構(gòu)、刷洗供水池和刷洗接水池。電解清洗單元包括電解機構(gòu)、電解供水池和電解接水池。噴洗單元包括噴洗供水池和噴洗接水池。金屬帶材依次通過刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元。水循環(huán)系統(tǒng)包括一清水供水部和一水處理工段，清水供水部用于為噴洗供水池提供清水，刷洗供水池接收補充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回收刷洗接水池的液體，水處理工段用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，電解供水池接收水處理工段的處理后液體，水處理工段回收電解接水池的液體。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：它包括：
至少一刷洗單元，它包括刷洗機構(gòu)、刷洗供水池和刷洗接水池，刷洗機構(gòu)用于刷洗金屬帶材表面，刷洗供水池為刷洗提供液體，刷洗接水池接收刷洗后的液體;
至少一電解清洗單元，它包括電解機構(gòu)、電解供水池和電解接水池，電解機構(gòu)用于電解金屬帶材，電解供水池為電解提供電解液體，電解接水池接收電解后的電解液體;
至少一噴洗單元，它包括噴洗供水池和噴洗接水池，噴洗供水池為噴洗提供液體，噴洗接水池接收噴洗后液體;及
一水循環(huán)系統(tǒng)，它包括一清水供水部和一水處理工段，清水供水部用于為噴洗供水池提供清水，刷洗供水池接收補充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回收刷洗接水池的液體，水處理工段用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，電解供水池接收水處理工段的處理后液體，水處理工段回收電解接水池的液體;
其中：所述刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元依金屬帶材通過方向順序排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：所述刷洗供水池和刷洗接水池分別位于刷洗機構(gòu)之上下;電解供水池和電解接水池分別位于電解機構(gòu)之上下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：所述通過最后一個電解清洗單元的帶材帶陽極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：
所述刷洗單元個數(shù)為二個，所述二個以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元和第二刷洗單元;
第二刷洗單元的刷洗供水池接收補充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回收第二刷洗單元的刷洗接水池的液體;
第一刷洗單元的刷洗供水池接收電解接水池的液體，水處理工段回收第一刷洗單元的刷洗接水池的液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：
所述刷洗單元個數(shù)為三個，所述三個以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元、第二刷洗單元和第三刷洗單元;
第三刷洗單元的刷洗供水池接收補充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，第二刷洗單元的刷洗供水池接收第三刷洗單元的刷洗接水池的液體，水處理工段回收第二刷洗單元的刷洗接水池的液體;
第一刷洗單元的刷洗供水池接收電解接水池的液體，水處理工段回收第一刷洗單元的刷洗接水池的液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于：
所述刷洗單元，它還包括刷洗外殼，刷洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，刷洗機構(gòu)設(shè)在刷洗外殼之內(nèi);
所述電解機構(gòu)，它上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，而且，所述些電解清洗單元的電極交錯布置;
所述噴洗單元，它還包括噴洗外殼，噴洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，噴洗供水池和噴洗接水池分別設(shè)置在噴洗外殼之上下。
7.污水零排放金屬帶材表面清洗方法，其特征在于：它包括金屬帶材清洗方法和水循環(huán)方法;
所述清洗方法，它包括：
步驟1，用于刷洗金屬帶材，其中，由刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
步驟2，用于電解清洗金屬帶材，其中，由電解清洗單元的電解供水池為電解提供電解液體，由電解清洗單元的電解接水池接收電解后的電解液體;
步驟3，用于噴洗金屬帶材，由噴洗單元的噴洗供水池為噴洗提供清水，由噴洗單元的噴洗接水池接收噴洗后的液體;
所述水循環(huán)方法，它包括：
步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水;
步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至刷洗單元的刷洗供水池，送至過程中補充堿性物質(zhì);
步驟C，用于將刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段;
步驟D，用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，所述處理后液體帶堿性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子;
步驟E，用于將處理后液體送至電解清洗單元的電解供水池;
步驟F，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體回收至水處理工段。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的污水零排放金屬帶材表面清洗方法，其特征在于：
所述步驟1包括：
步驟11，用于第一刷洗金屬帶材，其中，由第一刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第一刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
步驟12，用于第二刷洗金屬帶材，其中，由第二刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第二刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
所述水循環(huán)方法，它包括：
步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水;
步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至第二刷洗單元的刷洗供水池，送至過程中補充堿性物質(zhì);
步驟C，用于將第二刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段;
步驟D，用于處理回收液體以分離成沉淀物和帶堿性液體，所述處理后液體帶堿性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子;
步驟E，用于將帶堿性液體送至電解清洗單元的電解供水池;
步驟F1，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體送至第一刷洗單元的刷洗供水池;
步驟F2，用于將第一刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段。
9.據(jù)權(quán)利要求7所述的污水零排放金屬帶材表面清洗方法，其特征在于：
所述步驟1包括：
步驟11，用于第一刷洗金屬帶材，其中，由第一刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第一刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
步驟12，用于第二刷洗金屬帶材，其中，由第二刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第二刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
步驟13，用于第三刷洗金屬帶材，其中，由第三刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第三刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
所述水循環(huán)方法，它包括：
步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水;
步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至第三刷洗單元的刷洗供水池，送至過程中補充堿性物質(zhì);
步驟C1，用于將第三刷洗單元的刷洗接水池的液體送至第二刷洗單元的刷洗供水池;
步驟C2，用于將第二刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段;
步驟D，用于處理回收液體以分離成沉淀物和帶堿性液體，所述處理后液體帶堿性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子;
步驟E，用于將帶堿性液體送至電解清洗單元的電解供水池;
步驟F1，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體送至第一刷洗單元的刷洗供水池;
步驟F2，用于將第一刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段。
10.據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的污水零排放金屬帶材表面清洗方法，其特征在于：所述步驟D包括：
步驟D1，用于過濾回收液體，以分離固體物和液體;
步驟D2，用于在液體中加入絮凝劑，以沉淀油污固體物;
步驟D3，用于固液分離。
說明書
污水零排放金屬帶材表面清洗裝置及其清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬帶材表面清洗裝置及其清洗方法，尤其是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)污水零排放的金屬帶材表面清洗裝置及其清洗方法。
背景技術(shù)
中國專利數(shù)據(jù)庫在2009年5月13日公開了一項發(fā)明名稱為《連續(xù)熱浸鍍鋅鋼帶的加工方法及該方法所用的裝置》的發(fā)明專利申請，它的公開號為CN101429638A。它包括堿液噴淋步驟、堿液刷洗步驟、電解脫脂步驟、清水刷洗步驟、研磨清洗步驟、清水漂洗步驟和鍍鋅步驟。其中，清洗步驟包括：堿液噴淋步驟、堿液刷洗步驟、電解脫脂步驟、清水刷洗步驟、研磨清洗步驟和清水漂洗步驟。采用該方法清洗存在有如下不足：1、加工步驟多，占用空間大;2、用水量大，清洗成本高;3、清洗后的液體無法回收或只能少量回收，直接排放則污染環(huán)境，處理回收則需要花費大量處理費用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了污水零排放金屬帶材表面清洗裝置及其清洗方法，其克服了背景技術(shù)中的金屬帶材表面清洗方法所存在的不足。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之一是：
污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，它包括：
至少一刷洗單元，它包括刷洗機構(gòu)、刷洗供水池和刷洗接水池，刷洗機構(gòu)用于刷洗金屬帶材表面，刷洗供水池為刷洗提供液體，刷洗接水池接收刷洗后的液體;
至少一電解清洗單元，它包括電解機構(gòu)、電解供水池和電解接水池，電解機構(gòu)用于電解金屬帶材，使金屬帶材依次通過陰陽極電解清洗，電解供水池為電解提供電解液體，電解接水池接收電解后的電解液體;
至少一噴洗單元，它包括噴洗供水池和噴洗接水池，噴洗供水池為噴洗提供液體，噴洗接水池接收噴洗后液體;及
一水循環(huán)系統(tǒng)，它包括一清水供水部和一水處理工段，清水供水部用于為噴洗供水池提供清水，刷洗供水池接收補充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回收刷洗接水池的液體，水處理工段用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，電解供水池接收水處理工段的處理后液體，水處理工段回收電解接水池的液體;
其中：所述刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元依金屬帶材通過方向順序排布。
所述刷洗供水池和刷洗接水池分別位于刷洗機構(gòu)之上下;電解供水池和電解接水池分別位于電解機構(gòu)之上下。
所述通過最后一個電解清洗單元的帶材帶陽極。
所述刷洗單元個數(shù)為二個，所述二個以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元和第二刷洗單元;
第二刷洗單元的刷洗供水池接收補充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回收第二刷洗單元的刷洗接水池的液體;
第一刷洗單元的刷洗供水池接收電解接水池的液體，水處理工段回收第一刷洗單元的刷洗接水池的液體。
所述刷洗單元個數(shù)為三個，所述三個以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元、第二刷洗單元和第三刷洗單元;
第三刷洗單元的刷洗供水池接收補充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，第二刷洗單元的刷洗供水池接收第三刷洗單元的刷洗接水池的液體，水處理工段回收第二刷洗單元的刷洗接水池的液體;
第一刷洗單元的刷洗供水池接收電解接水池的液體，水處理工段回收第一刷洗單元的刷洗接水池的液體。
所述刷洗單元，它還包括刷洗外殼，刷洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，刷洗機構(gòu)設(shè)在刷洗外殼之內(nèi);
所述電解機構(gòu)，它上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，而且，所述些電解清洗單元的電極交錯布置;
所述噴洗單元，它還包括噴洗外殼，噴洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，噴洗供水池和噴洗接水池分別設(shè)置在噴洗外殼之上下。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之二是：
污水零排放金屬帶材表面清洗方法，它包括金屬帶材清洗方法和水循環(huán)方法;
所述清洗方法，它包括：
步驟1，用于刷洗金屬帶材，其中，由刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
步驟2，用于電解清洗金屬帶材，其中，由電解清洗單元的電解供水池為電解提供電解液體，由電解清洗單元的電解接水池接收電解后的電解液體;
步驟3，用于噴洗金屬帶材，由噴洗單元的噴洗供水池為噴洗提供清水，由噴洗單元的噴洗接水池接收噴洗后的液體;
所述水循環(huán)方法，它包括：
步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水;
步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至刷洗單元的刷洗供水池，送至過程中補充堿性物質(zhì);
步驟C，用于將刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段;
步驟D，用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，所述處理后液體帶堿性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子;
步驟E，用于將處理后液體送至電解清洗單元的電解供水池;
步驟F，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體回收至水處理工段。
所述步驟1包括：
步驟11，用于第一刷洗金屬帶材，其中，由第一刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第一刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
步驟12，用于第二刷洗金屬帶材，其中，由第二刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第二刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
所述水循環(huán)方法，它包括：
步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水;
步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至第二刷洗單元的刷洗供水池，送至過程中補充堿性物質(zhì);
步驟C，用于將第二刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段;
步驟D，用于處理回收液體以分離成沉淀物和帶堿性液體，所述處理后液體帶堿性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子;
步驟E，用于將帶堿性液體送至電解清洗單元的電解供水池;
步驟F1，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體送至第一刷洗單元的刷洗供水池;
步驟F2，用于將第一刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段。
所述步驟1包括：
步驟11，用于第一刷洗金屬帶材，其中，由第一刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第一刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
步驟12，用于第二刷洗金屬帶材，其中，由第二刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第二刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
步驟13，用于第三刷洗金屬帶材，其中，由第三刷洗單元的刷洗供水池為刷洗提供刷洗液體，由第三刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體;
所述水循環(huán)方法，它包括：
步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水;
步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至第三刷洗單元的刷洗供水池，送至過程中補充堿性物質(zhì);
步驟C1，用于將第三刷洗單元的刷洗接水池的液體送至第二刷洗單元的刷洗供水池;
步驟C2，用于將第二刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段;
步驟D，用于處理回收液體以分離成沉淀物和帶堿性液體，所述處理后液體帶堿性，帶有刷洗步驟中刷洗下的金屬離子;
步驟E，用于將帶堿性液體送至電解清洗單元的電解供水池;
步驟F1，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體送至第一刷洗單元的刷洗供水池;
步驟F2，用于將第一刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段。
所述步驟D包括：
步驟D1，用于過濾回收液體，以分離固體物和液體;
步驟D2，用于在液體中加入絮凝劑，以沉淀油污固體物;
步驟D3，用于固液分離。
本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點：
1.依刷洗裝置(步驟)、電解清洗裝置(步驟)和噴洗裝置清洗(步驟)，則只需在最后一個工序安排一個清水噴洗裝置即可，清水用量少，占用空間少;刷洗裝置和電解清洗裝置所用的液體為噴洗裝置噴洗后的液體或該些液體處理后的液體，因此：a.除了帶材蒸發(fā)和電解清洗蒸發(fā)的水分之外，其余的水分均重復利用，所需水量少;b.除了微量堿性物隨蒸發(fā)排出之外，其余的堿性物重復利用，材料用料省，環(huán)保;c.液體中帶有在刷洗裝置中刷出的金屬離子，該金屬離子在電解裝置中能夠大大增加電解率，能夠大大增加電解清洗效果;
2.通過最后一個電解清洗單元的帶材帶陽極，則能夠使帶材表面微量溶解，從而提高帶材清潔度和活性，從而大大提高下一個鍍層(例如鍍鋅、鍍鋁)工序中鍍層和帶材之間的附著力;
3.第三刷洗裝置使用的刷洗液體采用噴洗裝置的噴洗液體，第二刷洗裝置使用的刷洗液體采用第三刷洗裝置的刷洗液體，第一刷洗裝置使用的刷洗液采用電解清洗裝置的電解液，以液體的清潔程度從后往前刷洗，刷洗利用率高，刷洗效果佳;
4.水處理工段中處理后的固體物回收利用，回收利用處理成本低。
